先知先覺，硅膠制品表面處理工藝早知道
不同的硅膠制品在生產加工過程中會用到不同的表面處理工藝，即外觀、LOGO以及圖案等的處理方法各不相同，常見的有絲印、轉印、滴膠、彩印、模印等。
絲印，是硅膠制品行業(yè)慣用的一種表面處理工藝，用作產品LOGO、外觀圖案或字母的加工制作和處理。該工藝采用網版印刷的形式，在網膜表面進行圖案制作，將油墨融入產品表面：把網版對應的圖片與產品同步貼合，保持尺寸不偏移，油墨經過網版滲入產品表面，而后進行烘烤完成。這種方法在一些硅膠飾品上使用的多，但沒有立體效果，且顏色較復雜，效果也不是很好！
模印表面處理工藝有所不同，沒有絲印那么復雜，只需在模具上體現出即可，如產品LOGO、硅膠玩具的雙色色K。單色LOGO一次成型， 產品表面有凹凸效果和立體感；雙色色K，一次成型二合一，再將另一色色K在模具中二次成型，效果相同，但多了一種顏色。
滴膠是比較復雜的一種表面處理工藝，主要用于小型產品、禮品、飾品等的外觀制作。此工藝的優(yōu)點是可做多種顏色并，且效果較好，能做出卡通3D的效果；其劣勢在于，工序復雜、模具較小，需要人工上、下模，產品最多200*200的模板大小，批量生產速度慢，產量、效率都比較低，因而生產加工成本較高。
轉印工藝能做成百上千種顏色，產品表面無凹凸的條件下可以做出客戶任何想要的效果。轉印分為熱轉印、水轉印、移印等多種方式，不同的方式對應不同的材質與產品效果，優(yōu)點是可以做出任何效果的圖案，缺點是工序復雜，成本高。
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